Technologia zmodernizowanej sortowni w Giedlarowej

Zapraszamy na wirtualny spacer po zmodernizowanej sortowni w Giedlarowej. Zanim zaczniesz zapoznaj się z opisem procesu technologicznego sortowni.

Dostarczane do sortowni w Giedlarowej odpady po wstępnej identyfikacji tj. sprawdzeniu masy i rodzaju odpadów oraz sprawdzeniu zgodności przywożonych odpadów z kartą przekazania odpadów kierowane są do rozładunku w strefie przyjęcia odpadów. Strumień odpadów po wstępnym doczyszczeniu z odpadów gabarytowych takich jak np. części mebli, opony, gruby złom, gruz itp. za pomocą ładowarki kołowej trafia do rozrywarki worków, a następnie kolejnymi przenośnikami do kabiny wstępnej segregacji. Rozrywarka worków z urządzeniem nadawczym stanowiącym bunkier zasypowy usytuowana jest nad przenośnikiem kanałowym do którego trafiają odpady po rozerwaniu worków. Załadunek odpadów na linie sortowniczą jest możliwy również bezpośrednio na przenośnik kanałowy z pominięciem rozrywarki, odbywa się to tylko w przypadku prowadzenia prac konserwatorskich lub awarii urządzenia. Dodatkowo w obszarze przyjęcia odpadów zlokalizowany jest przenośnik kanałowy z zasypem umożliwiający bezpośrednie skierowanie na prasę belującą odpadów segregowanych np. karton, folia dostarczonych do sortowni lub wydzielonych w trakcie sortowania odpadów.

Z przenośnika kanałowego strumień odpadów za pomocą zespołu przenośników trafia na przenośnik sortowniczy wprowadzający odpad do kabiny wstępnego sortowania 6 stanowiskowej wyposażonej w 4 zsypy główne i 4 zsypy boczne gdzie zachodzi pierwszy etap oczyszczenia odpadów z odpadów tarasujących lub innych niepożądanych. Kabina zapewnia pracę po obydwóch stronach przenośnika sortowniczego i umożliwia skierowanie folii PE lub kartonu oraz gabarytowego balastu do usytuowanych pod nią kontenerów. Do zsypów bocznych kabiny wstępnej pod którymi usytuowane są pojemniki samowyładowcze wydzielane są min. szkło lub drobny sprzęt elektryczny i elektroniczny, a także drobny gruz.

Po oczyszczeniu w kabinie odpady trafiają poprzez przenośnik wznoszący do sita bębnowego obrotowego 7 sekcyjnego z podziałem granulometrycznym o wielkości oczek 80 i 340 mm. Sito pozwala uzyskać trzy frakcje odpadów o wielkości: 0 – 80 mm, 80 – 340 mm oraz powyżej 340 mm. Frakcja 0 – 80 mm zbierana jest na przenośniku podającym pod separator FE za pomocą którego wydzielane są metale żelazne kierowane do dalej do jednostanowiskowej kabiny sortowniczej metali gdzie podlegają doczyszczeniu i skierowane będą do pojemnika samowyładowczego. Wysortowane zanieczyszczenia trafiają następnie do bocznego zsypu skąd układem kilku przenośników trafiają do przenośnika bunkrowego dedykowanego na tzw. frakcję kaloryczną. Oczyszczona z metali frakcja 0 – 80 mm stanowi tzw. frakcję podsitową i kierowana jest do biologicznego przetwarzania (tlenowej stabilizacji) w zlokalizowanej na terenie zakładu kompostowni. Frakcje 80 – 340 mm oraz powyżej 340 mm kierowane są do dalszych etapów sortowania na zautomatyzowaną część linii sortowniczej. W przypadku przetwarzania odpadów selektywnie zbieranych zastosowane rozwiązania techniczne umożliwiają połączenie frakcji 0 – 80 mm z frakcją 80 – 340 mm, które po opuszczeniu sita obrotowego podawane są dalej na zautomatyzowaną cześć linii sortowniczej celem poddania kolejnym etapom sortowania i wysortowania możliwie największych ilości surowców wtórnych.

Frakcja powyżej 340 mm po sicie obrotowym jest kierowana do kabiny sortowniczej frakcji grubej dwustanowiskowej wyposażonej w 2 zsypy główne oraz jeden zsyp boczny. Pod kabiną zostało wydzielone miejsce dla 2 kontenerów do których wydzielana jest folia PE oraz karton. Natomiast do zsypu bocznego wydzielany jest tzw. balast skąd przenośnikami jest kierowany do prasokontenera. Pozostały na przenośniku sortowniczym odpad jako frakcja kaloryczna trafia przenośnikami podającymi do przenośnika bunkrowego frakcji kalorycznej. Frakcja średnia 80 – 340 mm po wydzieleniu na sicie, a w przypadku przetwarzania odpadów zbieranych selektywnie frakcja 0 – 340 mm, kierowana ciągiem przenośników podawana jest na przenośnik przyśpieszający podający pod separator optyczny tworzyw sztucznych który wydziela tworzywa typu PET, PE, PP, PS z wyjątkiem PCV oraz opakowania wielomateriałowe po napojach. Pozytywnie wydzielona frakcja zostanie podana na separator balistyczny umożliwiający rozdział tworzyw sztucznych na płaskie – lekkie 2D oraz przestrzenne – ciężkie 3D. Frakcja płaska 2D (głównie folia) jest kierowana ciągiem przenośników do głównej kabiny sortowniczej na stół sortowniczy 6 stanowiskowy, wyposażony w 4 zsypy główne. Jedna para zsypów jest skierowana do przenośnika bunkrowego przeznaczonego na folię transparentną natomiast druga para zsypów na folie mix. Pozostały na przenośniku sortowniczym odpad jako frakcja kaloryczna jest kierowana do przenośnika bunkrowego frakcji kalorycznej. Stąd po rozładowaniu na przenośnik kanałowy trafia przenośnikami do prasy belującej, gdzie ulega sprasowaniu. Podobnie przebiega proces rozładunku i prasowania folii.

Frakcja 3D za separatorem balistycznym jest również kierowana przenośnikami do głównej kabiny sortowniczej na drugi zlokalizowany tam stół sortowniczy. Przy drugim stole sortowniczym znajdują się stanowiska pracy po obydwu stronach przenośnika oraz 10 zsypów głównych. Pod kabiną główną znajduje się 5 niezależnych przenośników bunkrowych przeznaczonych kolejno dla frakcji PET transparentny, PET niebieski, PET zielony, PE/PP oraz opakowania po płynnej żywności

Wytworzone na linii odpady kierowane są do właściwych miejsc magazynowania bądź do kolejnych procesów przetwarzania na terenie Zakładu (tlenowa stabilizacja, składowanie, odzysk) bądź są przekazywane do podmiotów zewnętrznych posiadających stosowne zezwolenia na dalsze przetwarzanie odpadów wytworzonych (odzysk, recykling, termiczne przetwarzanie).